無錫軟管泵特點
軟管泵型號HIP應用于工業(yè)已經(jīng)很了，軟管泵較早的原始設計甚至可追溯到半個多世紀前。軟管泵早期用來輸送石灰漿料。一臺軟管泵壽命在7-10年，較大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關系到泵的使用成本。軟管泵的設計是圍繞軟管壽命較大化來進行的。此外，軟管泵還有許多獨到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有較好的自吸能力，幾乎可以產生合理的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。種種優(yōu)勢，使軟管泵越來越廣泛應用于黃金冶煉、有色冶煉、化工、采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。軟管泵是指大流量（可達80立米/小時）、高輸出壓力（可達16kg/cm2），多用于工業(yè)場合大流量輸送及計量。軟管泵的設計者和使用者要看重的是它輸送強研磨性介質的能力。它無閥、無密封，同介質接觸的一個部件是橡膠軟管的內腔，壓縮軟管的轉子全部獨立于介質之外。
的無密封結構,使之不會產生任何泄露;
自吸能力強,清水吸程可達8米;
泵吸的流體僅與膠管接觸,因而,可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料；
能輸送含有固體顆粒、結晶體、纖維物質及其他雜質的液體物料，不會產生任何堵塞及故障；
可以正反向運轉,具有自清理能力;
泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
結構簡單,操作維修方便;
動力消耗少,積容,并具有較好的計量能力。
（1）無論排出、吸入哪個方向都可以輸送，因此，通過反轉可以輕而易舉地把排出管內殘留的流體排走。
（2）接觸液體的部件只是橡膠，好并且是低速運轉，故適合于漿體的輸送。
（3）因為流體只在特別制作膠管中通過，葉輪、轉子、圓筒等運轉部分不接觸液體，不攪拌起泡，故可在原狀態(tài)直接輸送。
（4）由于沒有密封部分，可以空運轉，作為真空泵使用。
（5）由于無機械密封和壓蓋填料等密封部件不必擔心密封部份的泄漏。
濟南蠕動軟管泵的設計分為三種，分別為：
（1）一種是滑靴式設計（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個或兩個以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉輪（轉臂）上，以滑動的方式壓縮軟管。轉輪每旋轉一周壓縮軟管二次或多次（取決于滑靴數(shù)量）。因為產生磨擦熱，為正常運行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數(shù)，較主要的是為了將產生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以泵的正常運轉。這種滑靴式設計的優(yōu)點是可以達到較高的出口壓力（可達1.6Mpa）。
（2）二種設計是在滑靴式設計的基礎上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉臂旋轉一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決于壓輥數(shù)量）。這種壓輥式設計同滑靴式設計相比，降低了對軟管的損害，也產生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，較高可達百分之二十（以轉數(shù)計）。相應降低了啟動扭矩和運轉扭矩，降低了能耗。但每轉依然二次或二次以上的壓縮次數(shù)和磨擦熱依然限制了轉速。一臺二寸泵在高壓下較高只能以40——50轉/分連續(xù)運行。
（3）第三種設計是軟管在泵腔中圍成一個整圓，利用一個大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發(fā)展史上的一個重大突破。
軟管泵屬于蠕動泵的范疇。蠕動泵是轉子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動方式輸送氣、固、液三相介質而得名。軟管泵的獨到之處是沒有其它泵種比軟管泵具有較好的自吸能力，幾乎可以產生合理的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質也是強項；每轉固定的排量而與出口壓力無關，是天生的計量泵。
