閥式羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉(zhuǎn)子、填料、壓蓋等部件組成,該泵有皮帶傳動(dòng),齒輪減速機(jī)和變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)三種形式,可以反轉(zhuǎn)作用,軸兩端處裝有骨架耐油密封,中間裝有回油裝置,以防進(jìn)氣或漏油。
閥式羅茨油泵六大安裝步驟
一、羅茨泵的安裝高度,應(yīng)不超過(guò)泵工作時(shí)允許吸上真空高度.
二、管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷
三、在泵進(jìn)出口處應(yīng)分別安裝真空表和壓力表,以便及時(shí)觀察泵工作情況
四、在羅茨泵 管線上應(yīng)安裝過(guò)濾裝置,以防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵腔,損壞油泵
五、為使羅茨泵和電機(jī)正常工作,在電氣系統(tǒng)中應(yīng)安裝過(guò)載保護(hù)裝置
六、管路彎頭應(yīng)盡量減少,且彎頭半徑越大越好,以免產(chǎn)生震動(dòng)
閥式羅茨油泵的抽氣量不夠,這種故障的出現(xiàn),使泵未充分發(fā)揮它的效能,滿足不了工藝需求。
產(chǎn)生這種故障的原因可能是:泵的轉(zhuǎn)速不夠;密封不嚴(yán),在進(jìn)氣管路的連接處或軸封處漏氣;泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子外圈與泵殼、轉(zhuǎn)子端面與端蓋周的間隙過(guò)大,氣體返流量增大;環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過(guò)高。處理方法有下列幾種:
1、若泵的轉(zhuǎn)速不夠,而抽氣量是與泵的轉(zhuǎn)速成正比,則泵的抽氣量就會(huì)下降。這有兩種情況:一種情況是泵的轉(zhuǎn)速未配備好,也就是皮帶輪的直徑不合適(即速比不合適),可換皮帶輪,改變皮帶輪的直徑,另一種情況可能是皮帶安裝不當(dāng),未張緊,皮帶打滑而降低了轉(zhuǎn)速,這可調(diào)節(jié)電機(jī)位置,使皮帶張到 緊度。
2、查明何處漏氣,針對(duì)具體情況進(jìn)行處理。若連接法蘭處漏氣,則可能是由于連接螺釘松動(dòng),墊圈壓破變質(zhì)或者是法蘭面加工不平。若在軸封處漏氣,則有可能是密封皮碗未裝正或劈裂,此時(shí)則換皮碗并裝正。若是填料密封的,可將扎進(jìn)的填料掏出。換新的。但填料的接口是斜面而互相搭接服帖。頭一圈的接口與二圈的接口錯(cuò)開(kāi),不能在同一位置上。
3、若轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子型面間的間隙不均勻,在轉(zhuǎn)一圈中一處間隙大,另一處間隙小,則是由于在裝配時(shí),同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好。該對(duì)同步齒輪之所以做成另一個(gè)齒輪的輪轂固定,另一個(gè)齒輪的輪轂做成可以調(diào)節(jié)的,就是因?yàn)閮赊D(zhuǎn)子的外形是共軛曲面,要互相正常嚙合,否則就會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng),即使能轉(zhuǎn)動(dòng)。也可能出現(xiàn)在轉(zhuǎn)動(dòng)中,兩轉(zhuǎn)子間的間隙時(shí)大時(shí)小。在這種狀態(tài)下,可將可調(diào)齒輪連接輪轂的螺釘擰松并拔出定位銷釘,進(jìn)行調(diào)節(jié),使轉(zhuǎn)子的嚙合和齒輪的嚙合同時(shí)達(dá)到正常嚙合狀態(tài),這時(shí)各處間隙就均勻了,重新擰緊螺釘,重鉸銷釘孔并裝上銷釘定位。若轉(zhuǎn)子外徑與泵殼的間隙某處過(guò)大(不會(huì)各處都大),則可擰松端蓋與泵殼的連接螺釘,撥出定位銷,進(jìn)行調(diào)節(jié),待各處間隙都均勻了,再擰緊螺釘,重鉸端蓋與泵殼的定位銷孔并裝上錐銷,若轉(zhuǎn)子端面與端蓋之間的間隙過(guò)大,則可能是由于泵殼與端蓋之間的密封墊子太厚,可去下該墊子重新?lián)Q上薄墊子即可。
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