瀝青保溫泵常見故障及排除方法

瀝青保溫泵適用于輸送介質(zhì)溫度350℃，粘度不大于40mm2/s，不含固體顆粒的瀝青、石臘等各類在常溫下有凝固性易結(jié)晶的介質(zhì)，以及高寒地區(qū)室外安裝和工藝過程中要求保溫的場合?？赏ㄈ雽嵊?、熱水、蒸氣等對輸送介質(zhì)進行加熱和保溫。

泵的支撐座如果溫度過高，便會由于熱脹冷縮而變形，導致泵與電動機不同心，防止泵支撐座的溫度過高也是對泵進行冷卻的一個重要因素。當瀝青保溫泵輸送的介質(zhì)溫度較高時，便需要對泵進行冷卻。冷卻的目的不為單一，且至關(guān)重要，并不是所有的泵都需要冷卻，當您所輸送的介質(zhì)溫度為常溫或者是小型轉(zhuǎn)子泵的話便無需冷卻。當瀝青保溫泵所輸送的介質(zhì)溫度大于200℃的時候便有需要對泵的支撐座進行冷卻。當介質(zhì)小于200℃時，只要對泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進行冷卻即可。

瀝青保溫泵保溫齒輪泵長時間工作軸封會因摩擦而起熱，冷水的沖洗降低了軸封的溫度。利用冷清水對泵進行降溫的同時，沖洗軸封的外部，帶走溢出的輸送介質(zhì)清潔軸封。泵的溫度較高時，軸承便會由于熱脹冷縮而膨脹，甚至變形，這就需要利用冷水對瀝青保溫泵降溫。當然，對齒輪泵體的冷卻較重要的作用便是降低泵內(nèi)的溫度，介質(zhì)的正常輸送，延長齒輪油泵的使用壽命。

瀝青保溫泵在使用運行過程中難免會出現(xiàn)故障，一旦出現(xiàn)故障就使我們工作人員束手無策，影響工作進程，下面我們就幾種常見故障做一下分析介紹，教您簡單的排除方法：

一、不排油或排油量少

產(chǎn)生原因：

1、旋轉(zhuǎn)方向不對；2、進出管上的閥門未打開；3、吸油管道各連接面漏氣；4、吸油管未浸入油液中；5、吸入高度超過規(guī)定值；6、泵進出管道以及過濾器、伐等內(nèi)部介質(zhì)凝固；7、液體的溫度低而使介質(zhì)粘度增大。

排除方法：1、較正方向；2、打開閥門；3、檢查各接合面，重新連接；4、檢查吸油管，浸入油面內(nèi)；5、提高吸油面的高度；6、停泵后開啟加熱裝置，要求泵、管道以及所安裝的所有器件都采用雙層加濕式；7、予熱液體降低介質(zhì)粘度。

二、異常振動和噪音

產(chǎn)生原因：1、泵與電動機安裝不同軸；2、吸入管道或過濾器堵塞或介質(zhì)凝固；3、吸入管道直徑小于規(guī)定口徑或在吸油管道上有變徑的部位；4、進油管道及各連接面漏氣；5、泵的底座安裝不穩(wěn)定，有振動。

排除方法：1、清洗過濾網(wǎng)，提高加熱溫度；2、檢查各接合面，重新連接；3、找平座，緊固底座螺栓。

三、電動機功率過載

產(chǎn)生原因：1、泵的實際荼壓力超過規(guī)定值；2、泵內(nèi)卡住硬質(zhì)顆粒；3、排出閥門關(guān)閉或開啟不到位；4、液體溫度低而使粘度增大；5、齒輪與軸承套嚴重磨損或咬死。

排除方法：1、檢查泵出口管道降低阻力，或替換壓力高的泵；2、清理異物；3、全部開啟閥門；4、加熱液體、降低粘度；5、替換齒輪和軸承套。

要想減少或避免瀝青保溫泵出現(xiàn)故障，那正確的使用是至關(guān)重要的，在使用瀝青保溫泵的時候要注意以下幾點：

1、瀝青保溫泵安裝后初次開機應(yīng)檢查以下項目：

（1）進出管道上的閥門是否開啟；

（2）泵的轉(zhuǎn)向是否正確(從電動機方面看泵為順時針方向)(80、100RCB為逆時針旋轉(zhuǎn))；

（3）注意泵的出口壓力表值是否在所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范內(nèi)；

（4）注意泵的運動中有無不正常的噪音或過熱現(xiàn)象。

2、瀝青溫泵的密封如出現(xiàn)泄漏，請均勻微量壓緊密封壓蓋上的螺栓或螺母，但務(wù)必注意不要調(diào)的過緊以免劇烈發(fā)熱，降低泵軸和密封圈的使用奉命。

3、瀝青保溫泵輸送介質(zhì)粘度偏高時會產(chǎn)行振動、噪音和間斷聲，應(yīng)及時對介質(zhì)進行加熱降低粘度，否則會對泵的軸承造成損壞。

4、瀝青保溫泵停機后，起先切斷電源，然后關(guān)閉排出管道上的閥門，避免造成泵倒轉(zhuǎn)。